Камень природного происхождения обладает неповторимой текстурой, поэтому широко используется для оформления объектов интерьера и экстерьера. Перед использованием камень нуждается в обработке. Придать камню безупречный внешний вид поможет специализированное оборудование для шлифовки и полировки.

Станок для полировки

Профессиональная обработка камня проводится в мастерских, цехах, оснащенных шлифовальными и полировальными роторными машинами. С учетом высокой твердости камня, для работы с ним необходимо очень мощное оборудование.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на шлифмашину на 2,2 кВт, а также станок для шлифовки и полировки на 5,5 кВт. Агрегат может иметь колено-рычажное либо мостовое управление. Для качественной работы на таких станках используют шлифовальные инструменты (алмазные круги, фрезы, губки и др.).

Технологии шлифования и полирования с использованием станков

С учетом типа обрабатываемой поверхности шлифовка может быть тонкой или грубой.

Шлифование камня выполняется в следующей последовательности:

1. Выравнивание краев. Обработка торцов проводится для придания блоку нужной формы.
2. Черновая обработка. Для удаления толстого слоя используется технология водяного охлаждения рабочего участка. Работа проводится при помощи крупнозернистого абразива. Дополнительно на поверхность может наноситься кварцевый песок крупнозернистой текстуры. Это позволяет устранить значительные дефекты, выровнять рельеф. Для черновой обработки используют диски с самым большим диаметром (от 100 мм).
3. Чистовая обработка. Для этого на станок устанавливаются мелкозернистые абразивные приспособления. Обработка выполняется поэтапно, с последовательным переходом до наиболее мелкозернистого инструмента с алмазным напылением. Важно постепенно снижать интенсивность воздействия. Финишная шлифовка позволяет получить ровную и гладкую поверхность матового оттенка.

Важно! в процессе шлифовки образуется производственная пыль, поэтому работать необходимо в очках, респираторе, перчатках, закрытой одежде.

Полировка выполняется по следующему алгоритму:

1. Увлажнение поверхности. Проводится с помощью пульверизатора.
2. Первичная полировка. Первый этап позволяет устранить оставшиеся следы после шлифования. Операция выполняется с постепенной заменой параметров инструмента (от №50 до №100). В итоге все видимые повреждения должны устраниться.
3. Разглаживание. Сначала проводится обработка насадкой №200, затем №400 и №800. Поверхность становится гладкой, на нем появляется структура. Матовость сохраняется.
4. Финишная обработка. Этот этап проводится для придания зеркального блеска. В начале используется насадка № Р1500. Затем № 3000, Buff. Для закрепления результата применяется алмазная паста для стекла. При работе с мягкими минералами лучше использовать полировочный воск. Для равномерного нанесения используются войлочные круги на минимальных оборотах.

Как выбрать станок для шлифовки и полировки камня

При выборе шлифовально-полировочного станка нужно принять во внимание следующие моменты:

• класс агрегата. Чем он выше, тем выше стоимость. Но расходы оправдываются качеством и долговечностью оборудования. Машины для бытового применения имеют небольшой размер, удобны и экономны в эксплуатации;
• производительность. Этот критерий является основным фактором выбора инструмента для шлифовки. Средняя мощность бытовых моделей находится в пределах 400-1500 Вт. Профессиональных - до 3000 Вт.
• параметры дисков для шлифовки. Этот показатель обозначает глубину и площадь обработки. Размер дисков для шлифмашины подбирается с учетом формы конструктивных особенностей корпуса: малые (120-150 мм); средние (150-200 мм); большие (240 мм). Для работы с ровной и обширной поверхностью требуются крупные инструменты. Для обработки неровных поверхностей оптимальным вариантом станут диски в диаметре 125/150/180 мм;
• конструкция. От формы инструмента зависит удобство использования (шлифмашинка может быть прямой либо угловой);
• масса. Для длительной работы лучше выбирать агрегаты с небольшим весом, поскольку увесистые конструкции требуют значительной физической нагрузки. Оптимальный вес машин составляет от 2 до 5 кг;
• частота вращений. Данный показатель определяется мощностью двигателя. Большие обороты сокращают время обработки. Этот параметр может составлять 400-4200 об/мин. Большинство современных моделей имеют функцию регулирования;
• безопасность. Агрегат должен иметь защиту от чрезмерного нагрева, вибрирования и других нехарактерных явлений. Рукояти должны оснащаться резиновыми накладками, а на рабочем блоке должна быть защита в виде экрана;
• длина шнура. Чем длиннее шнур, тем легче работать с инструментом. Если кабель короткий, потребуется удлинитель;
• состав комплектации. В комплектацию некоторых машин входит емкость для сбора пыли. На это стоит обратить внимание, если планируется работа в помещении.

Виды и назначение станков для шлифовки и полировки камня

Полировочный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Перед покупкой рекомендуем ознакомиться с классом инструмента, его мощностью и другими важными нюансами:

1. Класс машины. Есть бытовые и профессиональные. Первых будет достаточно для применения в личных целях и обработки небольших площадей. Предназначены для несложных работ (3-4 часа в сутки). Профессиональные модификации рассчитаны на непрерывную длительную работу, предназначены для решения задач любой сложности. Такие машины отличаются высокой мощностью, функцию настройки частоты вращений и другие полезные опции.
2. Назначение. Для работы с ровными поверхностями рекомендуется выбирать конструкции, где блок расположен ровно. Угловые модели предназначены для работы с рельефной площадью.
3. Питание. Могут быть пневматическими либо электрическими.

На выбор также влияет частота эксплуатации, цель, тип обрабатываемой поверхности.

Точильно-шлифовальные

Предназначены для обточки, шлифовки, полирования каменных любых каменных блоков и плит.

Колено-рычажные

Шлифовальный станок с колено-рычажным управлением дает возможность устанавливать головку для полировки на требуемую высоту, перемещать ее по рабочей площади. Работает от электропривода. Для регулировки давления используется электропривод.

Устройство и принцип работы

Назначение: для обдирки, шлифовки, полировки.

1. Для обдирки нужно снять вентиль, отвечающий за подачу воды, выключить питание, настроить показатель давления, выполнить обдирку.
2. Шлифовка выполняется путем пошаговой замены абразивов, с повышением давления и снижением подачи воды.
3. Полировка. Абразивы сменяются по номерам, постепенно снижается подача воды. Полировать нужно до получения желаемого результата.

Особенности монтажа и эксплуатация

Перед запуском машины необходимо обрабатывать подвижные элементы станка с помощью смазки.

Перед установкой и применением необходимо изучить инструкцию.

Монтаж осуществляется на бетонную конструкцию на высоту от 400 до 500 мм от пола. Для установки используются анкерные болты, которые входят в комплектацию.

Если у вас остались вопросы или вам нужна помощь в выборе оборудования и комплектующих, свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 982 307-47-18.