Камнеобработка – одна из наиболее востребованных операций на производстве и в строительстве. Разные виды каменных изделий используются в качестве строительных материалов и сырья для изготовления различной продукции (столешницы, памятники, ступени, балясины и т.п.). Самый простой способ обработки камня – резка, позволяющая получить заготовку необходимого размера. Для выполнения подобной операции используется камнерезный станок. Данное оборудование имеет несколько разновидностей, может быть громоздким и очень компактным, что позволяет выбрать станок, как для производственного цеха, так и для домашней мастерской.

Назначение и разновидности станков для резки камня

Станки для распиловки камня предназначены для порезки каменных блоков и брусков-заготовок на плиты и прочие плоские детали нужного размера. Некоторые виды распиловочного оборудования используются для разделки монолитных плит на блоки, крупных глыб на более мелкие заготовки и т.п.

По рабочему инструменту камнераспиловочные станки делятся на:

• штрипсовые;
• дисковые;
• с кольцевыми пилами;
• с гибким рабочим органом.

Дисковый станок

Дисковый станок состоит из массивной рамы, стола, дисковой пилы, установленной на валу, электродвигателя и насоса, подающего охлаждающую жидкость на режущий инструмент. Большинство станков оснащено сегментными пилами с алмазным напылением и лишь незначительное количество – твердосплавными дисками.

Дисковая распиловка камня в настоящее время приобрела широкое распространение и применяется для работы с породами любой прочности. Она разделяется на два вида: алмазно-дисковая порезка и дисковая распиловка резцами. Распиловочные дисковые станки по камню отличаются компактностью, высокой производительностью, возможностью осуществлять непрерывное пиление, а также незначительной металлоемкостью. К недостаткам стоит отнести низкий коэффициент использования диаметра рабочего инструмента, ограничивающий высоту обрабатываемых блоков и получаемых заготовок, а также повышенную энергоемкость процесса обработки камня.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей дисковые станки делятся на:

1. Однодисковые. Данное оборудование, как правило, оснащается пилами большого размера – 2000-3500 мм и предназначено для пассировки каменных блоков различной плотности и изготовления из них заготовок в виде утолщенных пластин. Однодисковые станки бывают портальными, мостовыми и консольными.

2. Многодисковые. Станок оснащен валом с комплектом дисковых пил (до 30 шт.) диаметром 1250 мм. Его основное предназначение – распиловка каменных блоков и брусков различной плотности на плиты-заготовки. Достоинства многодисковых станков заключаются в простоте конструкции и высокой производительности.

Многодисковые распиловочные станки в зависимости от конструкции делятся на одновальные, многовальные и ортогональные (прямоугольные).

Одновальные станки оснащены комплектом дисковых пил, закрепленных на одном валу. В зависимости от крепления вала различают портальное и консольные оборудование. Также одновальные станки различаются по способу подачи: позиционные и конвейерные. Позиционные станки оснащены подвижной столешницей, перемещаемой вместе заготовкой относительно неподвижного диска. Конвейерные станки обеспечивают непрерывную подачу заготовок.

Многовальные станки оснащены несколькими (2-3 шт.), параллельно расположенными валами с комплектом дисковых пил. Как и одновальные аналоги, они бывают позиционные, конвейерные, портальные и консольные.

Ортогональные станки имеют одну или несколько вертикальных дисковых пил, расположенных на горизонтальном валу, и установленный горизонтально, подрезной режущий инструмент, зафиксированный на вертикальном валу. Такая конструкция дает возможность распиливать крупногабаритные блоки на плиты, даже при относительно небольшом диаметре дисков.

Как выбрать алмазные диски

Чтобы оборудование работало эффективно необходимо приобретать и использовать качественные расходные материалы. Для нормальной работы станка по распиловке камня очень важно правильно выбрать алмазный диск и учесть некоторые нюансы, а именно:

• решение конкретных задач. Для каждого вида работ следует приобретать отдельный диск, а в случае с плиткой и керамогранитом под каждую толщину. Использование грубых дисков для работы с отделочным материалом приведет к его порче;
• напайки. В зависимости от содержания алмазных гранул режущие кромки имеют разное название, свойства и назначение. Самый прочный материал с прочностью 80-90 ед. по шкале Роквелла – победит. Диски с такой напайкой служат более 10 лет;
• маркировка. Производители всегда указывают на изделии диаметр диска, направление вращения и максимально допустимые обороты.

Канатный станок

Особенность данного вида камнепильного станка – использование гибкого режущего инструмента, приводимого в движение при помощи шкивов. Данное оборудование применяется для распила монолитов и крупногабаритных блоков на более мелкие сегменты, а также для их пассировки. В зависимости от типа режущего инструмента станки делятся на канатопильные, баровые и ленточнопильные.

В канатопильных станках в качестве рабочего инструмента используют канатные пилы различного типа (абразивные, алмазные, твердосплавные). Их конструкция довольно проста, они легки в эксплуатации, отличаются низким уровнем шума, высокой скоростью реза и позволяют распиливать монолиты и блоки больших размеров. Канатопильный станок состоит из приводной станции, состоящей из направляющих шкивов, пильных стоек, натяжного устройства и пильного стального каната диаметром 3,5-6 мм. Режущий инструмент также оснащен специальными шайбами с алмазным напылением.

Использование канатопильного станка по резке камня имеет массу преимуществ:

1. Высокая скорость работы. Благодаря компактным размерам рабочего инструмента добыча и обработка камня может осуществляться в условиях ограниченного пространства.
2. Практичность. Гибкость алмазного каната позволяет придавать камню любые геометрические формы.
3. Экономия. Использование алмазного каната позволяет значительно сократить трудозатраты, энергопотребление, человеко-часы и сэкономить на приобретении и аренде абразивного материала.
4. Низкий уровень шума и вибраций благодаря использованию безударных технологий.
5. Экологичность. Благодаря конструктивным особенностям станка практически не образуется пыль, которая может навредить здоровью оператора.
6. Качество реза. Использование алмазного каната позволяет получить идеальный пропил, который не требует дальнейшей шлифовки.

Как выбрать канат для канатного станка

При выборе алмазных канатов для камнерезных станков нужно учитывать в первую очередь тип каменной породы, с которой придется работать. Для обработки стандартных или рассеченных блоков из гранита или мрамора следует использовать режущий инструмент, предназначенный только для резки блоков. Такие канаты удобны, легки и безопасны в эксплуатации, отличаются малошумностью и позволяют работать с очень большими мраморными и гранитными блоками.

Если предполагается обработка только плит, то рекомендуется использовать специальный алмазный канат, предназначенный для гранита. Режущий инструмент подобного типа обеспечивает высокую скорость работы, идеально ровный, аккуратный и гладкий срез, а также снижение энергопотребления. Такие канаты безопасны для окружающей среды и отличаются доступной ценой.

Штрипсовой станок с полосовыми пилами

Штрипсовая (ленточная) распиловка – один из наиболее широко распространенных технологий обработки камня еще с древних времен. Современные штрипсовые станки оснащены полосовой пилой, закрепленной на раме при помощи шарниров. Рабочий инструмент представляет собой стальную полосу длиной 3-4 м, высотой несколько десятков миллиметров и толщиной 4-5 мм. Большинство пил имеет на боковых гранях наклонные или вертикальные пазы. Штрипсовые станки работают с помощью свободного абразива, представляющего собой дробь из закаленной углеродистой стали высокой твердости.

В зависимости от конструктивных особенностей штрипсовые станки разделяются на рамные и специальной конструкции. На отечественных камнеобрабатывающих предприятиях наиболее востребованы штрипсовые станки с криволинейным движением рамы. Оборудование данного типа отличается наличием подвесок, сочленяющих раму с механизмом рабочей подачи и придающих ей криволинейное движение. Подобные станки оснащены системой подачи абразивной пульпы, особенно необходимой при обработке высокопрочного камня неармированными пилами.

Штрипсовые рамные станки предназначены для распиловки каменных блоков различной прочности на плиты-заготовки. Они востребованы благодаря возможности установки большого количества пил, высокой производительности и возможности получения плит небольшой толщины.

Станки с прямолинейным движением рамы предназначены для распиловки каменных блоков средней и низкой прочности алмазными пилами. В зависимости от расположения пильной рамы различают горизонтально- и вертикально-распиловочные станки.

Горизонтально-распиловочные станки предназначены для распила каменного блока по длине, для чего рама размещается и совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. В зависимости от подачи разделяют на станки с опусканием пильной рамы непосредственно на блок и с подъемом рабочего стола с заготовкой.

Вертикально-распилочный станок предназначен для распила каменного блока вдоль высоты. Пильная рама расположена и совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, а рабочий стол вместе с заготовкой в процессе распиловки подается в горизонтальном положении.

Камнепильные станки специальной конструкции отличаются ограниченным количеством пил (1-5). Данное оборудование, как правило, используется для пассировки блоков, распиловки крупногабаритных заготовок на более мелкие и выпиливания утолщенных брусков-заготовок. Использование алмазных штрипсовых пил позволяет обрабатывать камень любой прочности.

Баровый станок с цепными пилами

В баровых камнераспиловочных станках в качестве рабочего инструмента используются цепные пилы. Конструктивно они разделяются на:

• портальные;
• мостовые;
• консольные.

Большое влияние на конструкцию баровых станков оказывает характер используемого рабочего инструмента. В основном они оснащены пилами с твердосплавными режущими элементами. Подобное оборудование получило широкое применение в некоторых странах Европы, в частности во Франции. Баровые станки чаще всего применяют для распиловки низкопрочных пород камня (до150 МПа), поскольку именно в этом случае достигается высокая производительность. Порезку можно проводить как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, благодаря поворотному механизму.

К недостаткам баровых станков с твердосплавным режущим инструментом следует отнести большую ширину пропила, высокую энергоемкость, низкую эксплуатационная надежность рабочего инструмента. Однако использование пил с алмазными сегментами позволяет избежать этих недостатков.

Правила техники безопасности

Обработка камня – достаточно травмоопасное производство, поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности (ПТБ). Они регламентируют медицинский осмотр и инструктаж персонала по технике безопасности и производственной санитарии, обучение безопасной работе, контроль над состоянием рабочих мест и поведение рабочего во время трудового процесса.

В случае изменения технологического процесса, модернизации или замене оборудования и инструмента, при переменах в условиях производства, связанных с безопасностью труда, при нарушении требований ПТБ, которые могли или привели к травме, пожару, аварии и т.п., а также при перерыве в работе более 60 дней требуется внеплановый инструктаж. Помимо инструктажей на производстве должно быть налажено обучение безопасному выполнению необходимых работ с соответствующей проверкой знаний и выдачей соответствующих удостоверений.

Перед каждой сменой рабочие места осматриваются бригадиром или мастером, а раз в сутки мастером. Если выявлены какие-либо нарушения правил техники безопасности, то до их устранения запрещено приступать к работе. Помимо того, каждый рабочий должен сам убедиться в безопасном состоянии своего рабочего места, а при обнаружении неполадок сообщить о них мастеру или бригадиру до начала работ.

В ходе производственного процесса запрещено отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также мешать другим. На рабочем месте не должно быть посторонних людей, а также работников, не имеющих отношение к выполнению данной работы. Все подвижные элементы распиловочного оборудования должны быть ограждены, в противном случае, работать на неогражденных станках запрещено. Перед запуском подается предупредительный сигнал.

Как выбрать отрезной станок

Для выбора функционального и качественного отрезного станка для камня не обязательно быть специалистом, достаточно знать важные моменты, которых не так уж и много. Однако их игнорирование, особенно если оборудование приобретается для профессиональной деятельности, приведет к тому, что приобретение окажется бесполезным. Итак, при выборе отрезного станка для камня нужно обратить внимание на следующее:

1. В первую очередь необходимо определиться с назначением и специализацией оборудования. Некоторые камнерезные станки разработаны специально для выполнения конкретной операции. Если предполагается осуществление разных видов камнеобработки, то лучшим вариантом будет приобретение универсального оборудования, способного выполнять самые различные операции.
2. Второй момент, на который обязательно нужно обратить внимание – рабочие параметры станка для резки плитки и камня. Среди них очень важна глубина реза, которая непосредственно зависит от размеров рабочего инструмента. Также имеет значение длина пропила, от которой зависит возможность обрабатывать каменные блоки разного размера.
3. Не менее важна и предельно допустимая нагрузка на камнерезный станок. Качественное, даже полупрофессиональное оборудование должно выдерживать значительные нагрузки даже в течение длительного времени.
4. Точность оборудования. Только при высоких показателях данного параметра можно сделать качественный распил каменной заготовки. Обычно данная информация указана в технической документации станка.
5. Настраиваемые параметры резания. В камнеобработке очень важна возможность изменения глубины и наклона пропила, ширины получаемой заготовки и т.п. В хороших станках для распиловки есть большое количество различных регулировок, которые предоставляют массу возможностей. Также стоит обратить внимание на наличие различного рода защит, которые предотвращают разбрасывание мельчайших частиц обрабатываемого камня.

Стоит принимать во внимание и такие мелочи, как ровность рабочего стола, надежность и прочность направляющих и прочих элементов оборудования для порезки камня. Также важно наличие и объем резервуара для охлаждающей жидкости.

Заключение

Камнеобработка – очень популярный и прибыльный вид деятельности. Порезка камня может осуществляться разными способами. Станки с алмазными дисками позволяют обрабатывать камень без лишних затрат и специальной организации процесса. Такое оборудование может использоваться как на строительной площадке, так и на небольшом частном производстве. Однако на крупных предприятиях уже давно используются высокотехнологичные станки термо- и гидроабразивной обработки твердотельных материалов. Они позволяют осуществлять порезку с высокой точностью и скоростью, хотя такое оборудование стоит намного дороже традиционных станков и отличается сложностью организации процесса.