Материалы природного происхождения перед использованием проходят машинную обработку. Например, для обточки мрамора или гранита применяют фрезерные станки по камню.

Для производства изделий из камня повышенной твердости необходимо мощное оборудование. Речь идет о фрезерных станках с программным обеспечением и цифровым управлением. Инновационные технологии обеспечивают максимально высокую точность, позволяя создать качественную поверхность. Заготовки гранита и мрамора обрабатываются при помощи алмазных фрез.

Что такое фреза и для чего применяется

Несмотря на изобилие альтернативных и бюджетных материалов, камень не теряет своей популярности. Натуральное сырье выбирают ведущие дизайнеры для создания эксклюзивных проектов.

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и рельефных поверхностей. Технология фрезерования позволяет отточить углы, фаски, пазы, рисунки. Опытные мастера приходят к методике при обработке торцов.

Суть обработки камня заключается в воздействии крутящихся фрез, которые крепятся к специальному столу. Для работы с камнем подойдет только алмазная фреза.

При помощи фрезеровочного станка можно с точностью повторить дизайнерскую задумку. Многофункциональность современного оборудования позволяет реализовать задачу любой сложности.

Виды фрез по камню

Режущий инвентарь с алмазным напылением используется для шлифования поверхности. Камень обрабатывается по технологии влажной резки, которая считается более преимущественной с точки износоустойчивости фрезы.

Алмазные фрезы находят свое применение при работе с различными горными породами, вне зависимости от текстуры.

Этот тип режущих инструментов подходит для работы с:

• мрамором;
• гранитом;
• искусственным отделочным камнем.

При помощи алмазной фрезы выполняются следующие работы:

• резка;
• нанесение текста или изображения;
• создание необходимой геометрии.

Различия алмазных фрез по технологии изготовления

Перед выбором алмазной фрезы для станка рекомендуем ознакомиться с технологиями производства и особенностями этого инвентаря.

Алмазные фрезы могут изготавливаться по одной из трех технологий:

1. Поликристаллические. Пластины имеют конусообразную форму, могут выглядеть как прямые или радиусные конусы, конусные пирамидки. Применяются для чистовой обработки камня, стекла, керамики, а также финишной отделки рельефа. Некоторые мастера используют их для гравировки. Отличаются долговечностью и производительностью. Для увеличения срока службы, рекомендуется избегать постоянной вибрации и сильной ударной нагрузки.
2. Технология вакуумного спекания. Служат для резьбы и гравировки по твердому камню и стеклу. Применяют в процессе черновой обработки для того, чтобы получить больше материала для чистовой подготовки.
3. Технология цельного спекания (соединение металла с алмазной пудрой). Такие фрезы устанавливаются на станки ЧПУ для обработки твердого сырья. Также применяются для гравировки.

Твердосплавные фрезы

Для обработки камня нужны твердосплавные насадки. Их изготавливают из победита. Такими изделиями оснащаются гравировальные машины для нанесения графики на отполированную поверхность камня.

Гравировка камня также может проводиться при помощи других насадок:

• карбидно-вольфрамных (со структурированными зубьями);
• гравировальных (наконечник выполнен из долговечного синтетического алмаза, применяется для обработки материалов самой высокой твердости);
• круговых (имеет различные диаметры, на резцы нанесено алмазное напыление). Оптимальный вариант для изготовления мелких деталей. Подходят для резки, гравировки, работы с резьбой. Их использование требует предварительной обработки и финишной отделки. Специалисты выбирают их для обработки полудрагоценных камней, стекла.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Такие насадки подходят для работы с ручными и электрическими дрелями, шуруповертом. Борфрезы этого типа используются для создания чистых и ровных отверстий, а также для увеличения диаметра существующих. Ввиду доступной стоимости, такие приспособления востребованы в быту.

Алмазные

Фреза с алмазным напылением предназначена для профессиональной расточки и шлифовки. Отличный вариант для работы с низкопрочными материалами (например, стекло, керамика). Что касается высокопрочных материалов, их целесообразно обрабатывать алмазной фрезой в том случае, если поставленную задачу нельзя решить при помощи углеродистого аналога.

Абразивные

Сфера применения такая же, как у алмазного изделия. Инструмент может быть выполнен в различной геометрии и размере. Применяется вместе с электрической или ручной дрелью, шуруповертом либо оборудованием для гравировки.

Принцип работы 3D фрезерного станка

Простота обработки заготовок с помощью фрезеровочного станка обусловлена автоматизацией всех процессов. То есть, участие человека сводится к минимуму. Для работы достаточно подготовить изображение делали в формате 3Д, отправить его в блок компьютера.

Для подготовки трехмерной модели можно воспользоваться любым 3Д редактором. В устройство встроена специальная программа ArtCam, которая отвечает за обработку заданных параметров (скорость воздействия, глубина и форма фрезы).

Для перемещения шаблона в память станка используется USB-соединение. Модель сохраняется во внутренней памяти устройства. Для каждой разновидности камня предусмотрена индивидуальная программа. С их помощью можно настраивать индивидуальные параметры фрезеровки.

Для начала обработки, заготовка фиксируется на устройстве, нажимается кнопка Пуск (Старт).

Сферы применения фрезерных станков

Станок для обработки камня должен быть под рукой: в гараже, на садовом участке, в личной и общественной мастерской, на производстве и т. д.

Функции фрезерно-гравировальных станков:

• резка камня и других пород природного происхождения;
• сложная гравировка;
• обработка материала после резки или гравировки;
• обработка деликатных металлов.

Оборудование для работы с камнем используется во многих отраслях:

1. Производство сувенирной продукции.
2. Легкая промышленность.
3. Дизайн интерьеров и экстерьеров.
4. Изготовление фурнитуры.

Особенности эксплуатации фрез

1. С учетом увесистости камня, рекомендуется использовать специальные защитные элементы для рабочего стола. Такие изделия обладают высокой износоустойчивостью, не продавливаются под воздействием большого веса.
2. Заготовку необходимо хорошо зафиксировать, поскольку интенсивность воздействия на твердый материал может привести к его смещению.
3. Алмазные фрезы, как и заготовки, имеют высокую стоимость. Для рационального применения вложенных ресурсов, нужно обеспечить качество, безотходность и результативность обработки.
4. Программное обеспечение должно быть настроено верно. Это позволит избежать непредвиденных потерь.
5. В ходе работы с камнем образуется пыль и порошок. Это нужно учитывать при выборе параметров помещения.
6. Не рекомендуется управлять станками с помощью персональных компьютеров, поскольку производственный мусор негативно влияет на работоспособность техники. Для управления лучше приобрести специальное приспособление (пульт либо контроллер).

Как выбрать фрезы

При выборе инструмента нужно учитывать определить целевое предназначение, рабочий материал, специфику выполняемых задач. Современные модели оборудования оснащаются электроприводом, что позволяет работать на высоких оборотах.

Не менее важно принимать во внимание параметры станка:

• производительность;
• скорость вращения.

Фрезы могут иметь различное строение зубьев:

• универсальное;
• тонкое;
• ультратонкое.

По материалам:

1. Для работы с твердыми породами оптимальным вариантом станет твердосплавная конструкция. Если планируется работа с мягким камнем, нужно выбирать изделие, головка которого оснащается заточкой повышенной прочности. Алмазная фреза подойдет для работы с твердыми материалами. Такой инструмент позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность.
2. Головка борфрез оснащается двойной заточкой, поэтому их можно использовать для обработки любого камня.

В продаже представлены универсальные комплекты фрез. Это оптимальный вариант для тех, кому нужно, чтобы нужное изделие было всегда под рукой. В набор входит несколько разных фрез.

Дополнительные рекомендации

1. При работе с твердыми материалами нужно снизить подачу фреза.
2. Для черновой обработки используется торцевое приспособление для наклонного врезания.
3. Для финишной обработки применяется режущий элемент конической формы.
4. Алмазные изделия в сочетании с системами СОЖ позволяют максимально увеличить скорость.
5. Качество работы обусловлено вибрацией оборудования и жесткостью системы. Современное оборудование изготавливается с учетом этих требований.
6. Специалисты не рекомендуют экономить на режущих элементах, поскольку от их качества зависит долговечность оборудования и полученный результат.