Алмазные круги используются для резки натурального камня. Такими изделиями оснащаются шлифовальные машины, циркулярные пилы или штроборезы. Рынок предлагает огромное количество комплектующих для резки, поэтому при выборе важно учитывать характеристики оборудования, аксессуара, тип рабочей поверхности, условия работы. Выбирая шлифовальный и распиловочный диск, рекомендуем обратить внимание на алмазные изделия. Традиционные абразивные конструкции считаются устаревшими.

Конструкция алмазного диска

Конструкция состоит из:

• круглой стальной основы;
• режущей кромки.

Принцип работы и назначение

Сертифицированная продукция с гарантией от производителей - залог качественной работы и великолепного результата при экономии трудовых, временных и материальных ресурсов. Мы предлагаем износоустойчивые диски с оптимальной глубиной распиловки, которые позволят получить безупречный срез.

Алмазные круги могут использоваться для резки:

• гранита (включая керамогранит и Габбро);
• бетона (включая армированный, слабоармированный, среднеармированный, пенобетон);
• мрамора;
• натурального камня (в т. ч. песчаника);
• керамического плиточного покрытия;
• тротуарной плитки;
• кирпича (в т. ч. клинкерного и огнеупорного).

Сферы применения

С лицевой стороны круга имеется цветовая маркировка, которая определяет сферу использования того или иного изделия:

• диски с желтой маркировкой предназначены для обработки гипса, кафеля;
• зеленый диск используют для работы по граниту и бетону;
• круги с оранжевой маркировкой предназначены для кирпича и штукатурки;
• серые подходят для работы с керамической плиткой.

Примечание. Цветовая маркировка может незначительно отличаться в зависимости от изготовителя.

Глубина распила обусловлена диаметром круга - чем больше диаметр, тем глубже резка. Скорость вращения будет снижаться пропорционально с увеличением диаметра.

Диски с большим диаметром имеют более длительный срок службы за счет снижения давления на алмазы. Выбирать диаметр изделия необходимо с учетом характеристик инструмента.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные круги могут быть:

• сегментными;
• сплошными;
• комбинированными (турбо).

От разновидности комплектующей зависит тип распила: мокрый/сухой/универсальный.

Сегментные диски

Отличительной особенностью сегментированного алмазного диска является наличие глубоких вырезов (сегментов) по краю режущей кромки.

Целевое назначение диска зависит от формы и размера сегментов. Например:

• круги с широкими бороздками в виде буквы U используют для работы по асфальту;
• лезвия с более узкими бороздками выбирают для распиловки бетона.

Технические характеристики

Сегментные круги позволяют сэкономить время, требуемое для выполнения сложных проектов. Элементы такого типа отличаются повышенной износоустойчивостью.

С помощью таких деталей можно производить следующие работы:

• резка швов;
• выравнивание половых покрытий;
• создание грубого пропила.

Что учитывать при выборе:

• специфику работ;
• форму и диаметр сегментов;
• размер изделия;
• рабочий инструмент.

Сегментные круги чаще всего используются для сухой резки. Их целесообразно выбирать в том случае, если нужно сделать упор не на точность, а на результат. Для обработки хрупких материалов сегментные детали не подойдут.

Сплошные диски

Сплошной алмазный круг представляет собой сплошную режущую поверхность. С учетом конструктивных особенностей, такие детали могут использоваться исключительно для влажного распила. Функцию воздуха для очистки и охлаждения лезвия выполняет вода.

Сплошной круг работает медленнее по сравнению с сегментированным, но качество распила на порядок выше. Сплошные конструкции позволяют получить максимально качественный и гладкий распил. Их целесообразно выбирать в тех случаях, когда существует вероятность образования сколов (например, для керамических плит, мрамора, керамогранита, фарфора).

Большинство машин для угловой шлифовки оснащаются сплошными кругами диаметром 100-150 мм. Экземпляры в большим диаметром предназначены для циркулярных и плиточных пил.

Турбо

Турбосегментированные круги считаются наиболее универсальными, поскольку сочетают качества двух модификаций, рассмотренных выше. Рабочая поверхность выполнена в виде сплошного обода, а зубчатая кромка позволяет увеличить скорость работы без ущерба качеству распила.

Некоторые турбо конструкции оснащаются многочисленными отверстиями, которые выполняют функцию охлаждения лезвия в ходе эксплуатации.

Тербосегментированные диски подходят как для влажной, так и для сухой резки. Специалисты рекомендуют выбирать их для работы с материалами, которые нельзя обработать при помощи сплошного круга (бетон, известняк, кирпич). Решение, позволяющее ускорить обработку и выполнить аккуратный распил.

Способы алмазной резки

Алмазный распил считается самым высокоэффективным способом резки, чем и обусловлена его востребованность. Такая обработка позволяет получить идеально ровные срезы.

Алмазные круги способны справиться с камнями повышенном прочности, такими как гранит.

Резка может быть:

• сухой;
• влажной.

Преимущество влажной резки заключается в том, что образовавшаяся пыль удаляется под воздействием воды. В результате загрязнение воздуха сводится к минимуму.

Камень измельчается постепенно, что исключает вероятность образования разломов и трещин.

Сухая резка выполняется только при помощи сегментированных кругов, которые обладают способностью отвода тепла и пыли. Достоинство сухой обработки заключается в простоте. Никакого дополнительного охлаждения не требуется, а ручной инструмент можно использовать даже в полевых условиях.

Недочет этого способа - необходимость постоянного охлаждения с перерывами в 5-10 минут.

Преимущества алмазной резки:

• скорость;
• качество результата;
• высокая точность;
• отсутствие риска повреждений обрабатываемого материала;
• низкие шумовые показатели.

Недостатки:

• не подходит для распила камня с эмалированным покрытием (в таком случае на эмали появляются трещины);
• исключительно прямая линия реза;
• необходимость последующей обработки линий.

Нанесение алмазов

Функцию распила выполняет диск с алмазным напылением. Алмазы наносятся на определенные участки, в связи с чем выделяют два типа изделий:

• диски с алмазным покрытием по всей поверхности;
• круги с напылением по поверхности зубьев.

Абразивное напыление наносится с торцевой либо периферийной поверхности (кольцеобразно либо на всю поверхность). От геометрических размеров рабочей поверхности зависит объем композита с содержанием алмаза, что непосредственно влияет на цену изделия.

При выборе стоит отталкиваться от ширины, поскольку толщина влияет только на долговечность. Ширина определяет площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, от чего зависит производительность и диапазон рабочих температур.

Диски с меньшей шириной позволяют повысить скорость вращения и глубину воздействия. Широкие модели обеспечивают более высокую точность и чистоту.

Обрабатываемая поверхность должна быть шире рабочего слоя - это нужно для его равномерной выработки и самозаточки.

Бесшумные и стандартные алмазные диски

Есть диски, которые называют бесшумными. Есть те, чья работа сопровождается громким звоном.

Неприятный шум связан с вибрацией инструмента, поэтому для его уменьшения предусмотрены дополнительные конструкции:

• компенсаторы лазерного типа;
• усиленный центральный фланец.

Стоит отметить, что наличие дополнительных опций влияет на окончательную стоимость изделия.

Маркировка дисков

Маркировка состоит из двух частей. Первая содержит данные о конструкции и параметрах диска, вторая — о характеристиках абразивного напыления и связки. Дополнительная информация от производителя может быть указана в правом конце строки.

Для расшифровки следует обратиться к ГОСТ (24747-90) либо воспользоваться универсальной кодировкой.

Как подобрать алмазный отрезной диск

Отрезные круги отличаются надежность, поэтому востребованы в строительстве. Они позволяют произвести точный распил кирпича, бетона, асфальтного покрытия и других прочных материалов.

Инструмент устанавливается на различное оборудование, УШМ. От этого и зависит тип изделия.

Размеры

От диаметра зависит глубина обработки, но данный показатель нужно выбирать с учетом станка, шлифмашины:

• шлифовальные машины оснащаются дисками со средним диаметром 115-300 мм;
• средние круги (350-700 мм) подойдут для хороших плиткорезов, бензорезов;
• круги диаметром 800 мм и выше подойдут для мощных стенорезов профессионального назначения и производственного оборудования.

Стоит учитывать и диаметр отверстия для посадки. Круг должен фиксироваться без каких-либо зазоров, а сниматься со значительным усилием. Универсальный диаметр отверстия варьируется в пределах от 22,5 до 24,5 мм.

Скорость вращения

Каждый алмазный круг имеет маркировку, которая содержит показатель допустимой скорости вращения. Этот параметр нужно сопоставить с характеристиками инструмента. При несоответствии показателей существует разрыва диска.

Технологии изготовления алмазных дисков

1. Пайка вакуумом. Метод вакуумной пайки проходит в несколько этапов: 1). нанесение алмазосодержащего состава на подготовленный корпус (состоит из алмазных кристаллов, связуюзющего материала, клеющей составляющей); 2). конструкция отправляется в вакуумную печь, где под воздействием экстремально высокой температуры связка расплавляется и впаивается в корпус круга вместе с кристаллами. Экономичный способ производства, который целесообразно выбирать для нетвердых материалов.
2. Гальваника. Под действием электротока на корпус круга поэтапно наносятся слои алмазной крошки и никеля (для связки). Технология позволяет получить тонкий слой алмаза с высокой прочностью. Оптимальный вариант для работы с твердыми породами.
3. Спечение. Спеченная алмазная пила считается самой популярной технологией. Стальная сердцевина лезвия посещается в форму с алмазными сегментами в виде смеси. В результате сжатия под высоким давлением смесь связывается с подложкой. Оптимальный вариант для работы с не сильно твердыми материалами.
4. Сварка лазером. Такие круги относятся к премиальному классу. Алмазный сегмент связывается со стальным корпусом при помощи лазера. Получается очень точное соединение, которое способно справляться с высокими рабочими температурами. Подходит для всех типов резки, отличается эстетичным внешним видом. Такие лезвия отличаются долговечностью. Их выбирают, преимущественно, для профессиональной среды.

Алмазная связка

Связка представляет собой смесь, содержащую металл и алмаз. Это и есть режущая кромка алмазного круга. Каждый изготовитель использует собственную технологию изготовления такого состава. Это важная составляющая, от которой зависит спектр обрабатываемых материалов.

Для материалов с повышенной твердостью нужен режущий элемент с мягкой связкой. Для мягких материалов оптимальным будет лезвие с твердой связкой. Это связано с тем, что алмазные круги выполняют функцию шлифования, и обновление режущего элемента зависит от показателя прочности связки.

Работа с твердыми породами будет сопровождаться постепенным естественным износом мягкой связки, в результате чего в действие будет вступать все больше алмазов. Это важный фактор для проведения аккуратного распила.

Мягкая связка считается более деликатной, поэтому используется для множества материалов. Такой связкой оснащается большинство режущих аксессуаров универсального типа.

От правильно подобранного лезвия зависит производительность распила и эксплуатационные характеристики инструмента. На упаковке и корпусе диска содержится информация о материалах, на которые он рассчитан.

Рекомендации по уходу за алмазным инструментом

Такие изделия неприхотливы в уходе, но эксплуатировать их следует в соответствии с инструкцией. Это особенно важно, если речь идет о дисках, предназначенных для влажной резки. Они могут использоваться только с подачей воды.

Особенности использования алмазных дисков

Качество результата и производительность зависят от надежности и износостойкости инструмента. Диски можно использовать только с исправным электрооборудованием, которое не создает дополнительных нагрузок. Перегрузки отрицательно сказываются на работоспособности и состоянии инструмента.

Выбирая сухую резку, важно помнить о необходимости периодичного остывания. Чем выше твердость материала, тем чаще нужно делать перерыв.

При работе с лезвием стоит избегать его вдавливания в материал. Усилие по отношению к алмазному кругу может привести к его чрезмерному нагреву и выходу из строя.

Техника безопасности при работе алмазными дисками

Игнорировать технику безопасности с целью увеличения рабочей производительности - недопустимо. Перед началом работ необходимо провести всестороннюю подготовку. Это касается как оборудования, так и обеспечения безопасности рабочего персонала.

Правила:

1. Используемое оборудование должно оснащаться исправными защитными кожухами и ограничителями.
2. Перед каждым сеансом необходимо выполнить проверку алмазного диска, убедиться в отсутствии трещин, повреждений стальной сердцевины, изношенных деталей и других видимых дефектов. Использование поврежденного диска может привести к поломке оборудования и другим отрицательным последствиям.