Заточный круг для шлифмашин (он же камень наждачный) обладает большим спектром функций. Одни позволяют снять краску, удалить ржавчину с металлических изделий. С помощью других затачивают ножи, острые детали топоров, пильные цепи и диски. Третьи предназначены для чистовой обработки поверхности. Выбрать оснастку не всегда просто. Что нужно знать, чтобы не ошибиться?

Размер круга

Значение должно быть указано в названии изделия, а также на упаковке. Параметры регламентируются ГОСТ, поэтому все шлифовальные диски изготавливаются по универсальным стандартам:

• диаметр по внешнему краю (D) - от 3 до 1100 мм;
• диаметр по внутреннему краю (d) - от 1 до 305 мм;
• высота/толщина (h) - от 0,18 до 250 мм.

Приведем пример

Если в названии указано: 175 на 20 на 32, то:

• первая цифра обозначает внешний диаметр;
• вторая - высоту диска;
• третья - внутренний (посадочный) диаметр.

Шлифовальные станки должны оснащаться комплектующими соответствующего размера. Эту информацию можно найти эксплуатационном руководстве оборудования. Размер круга - один из ключевых показателей, определяющих выбор.

Скорость вращения

Этот параметр зависит от прочности изделия. Круг должен справляться со скоростью шлифовального или заточного станка. Использование оснастки с низкой прочностью приводит к ее быстрому износу. На круге указана максимально допустимая скорость вращения в метрах в секунду (м/с), а также оборотах в минуту (об/мин).

Форма круга

От этого показателя зависит спектр функций оснастки. Например, диски с прямым профилем используют для выправления ножевых лезвий. Конический профиль предназначен для цепей пил и дисков.

Оснастка представлена в 14 вариациях. Если принимать во внимание старые стандарты, изделие маркируется цифрами и буквами. Новый формат обозначения включает только числа. Название каждого товара включает маркировку старого или нового стандарта.

Вид абразива

Абразив представляет собой мельчайшую крошку с острыми частицами. Такой материал позволяет удалить с заготовки ненужные слои. Результат обработки зависит от свойств абразива. Например, поверхность может получиться как гладкой, так и шероховатой. Как правило, абразивный материал обладает такими качествами:

• твердостью;
• износостойкостью;
• устойчивостью к воздействию химических, механических и температурных факторов.

Алмаз

Обладает высокой износостойкостью за счет своей твердости. Горит при нагреве до температуры 800 градусов.

Сфера применения кругов с алмазным напылением:

• чистовая шлифовка;
• работа с хрупкими и высокотвердыми материалами (например, керамика, стекло, чугун).

Карбид кремния

Продолговатые зерна, которые хуже поддаются воздействию связки по сравнению с другими материалами.

Используется для шлифовки твердых и хрупких материалов, склонных к разрыву (например, гранит, фарфор, керамика, стекло, чугун).

Эльбор

По твердости практически не уступает алмазу, но обладает более высокой термостойкостью.

Сфера использования:

• шлифование высоколегированных сплавов, не поддающихся обработке;
• заточка быстрорежущих сталей, лезвий.

Обладает отличным сцеплением со связкой, достаточно термостойкий. Подходит для работы с железом, сталями (включая хромированные), чугуном.

Каждый абразив делится на подвиды, отличающиеся по составу и характеристикам. Например, абразив с карбидной базой может включать соединения хрома, кремния, циркония, что важно для обработки закаленных металлов. Кремниевый карбид отлично справляется с температурными перепадами, что важно для охлаждения детали в процессе обработки.

Зернистость шлифовального круга

Одна из самых значимых характеристик. Она определяет степень гладкости отшлифованного образца. Кроме того, этот показатель влияет на износ, производительность, интенсивность воздействия. Чем ниже зернистость, тем чище будет обработка. Но использовать оснастку с мелкозернистыми частицами можно на небольшой скорости. Такая обработка может сопровождаться прижогом детали.

Раньше зернистость было принято определять в микронах, сейчас маркировка обозначена буквой F и цифрой. Чем выше число, тем ниже зернистость.

Для информативности можно воспользоваться таблицей.

FEPA - это универсальная система маркировки, которая используется во всем мире.

Выбирая круг по показателю зернистости, стоит принять во внимание тип обрабатываемого материала, определить желаемый результат и толщину удаляемого слоя. Например, для черновой шлифовки используют круги с крупными частицами, а мелкозернистая оснастка подойдет для финишной обработки.

Структура круга для шлифования

Определяет процентное соотношение абразива и связующего материала. Плотность тем выше, чем больше зерен. А количество связки определяет степень плотности прилегания абразивных кристаллов (пористость изделия).

Структура может быть:

• плотной (маркируется цифрами от 1 до 4);
• средней (от 5 до 7);
• открытой (от 8 до 10);
• высокопористой (11 и 12).

Исходя из этого параметра, стоит учитывать тип обрабатываемого материала. Плотная оснастка подходит для твердых материалов и абразивной обрезки. Высокопористые круги целесообразно выбирать для цветных металлов и вязких сплавов.

Вид связки

Связующие вещества обеспечивают плотность прилегания и защищают изделия от повреждений. Характеристики оснастки зависят от качества, разновидности, распределения связки. Кроме того, за счет наличия связующих элементов инструмент способен самостоятельно затачивать выкрошенные участки камня.

Связующий материал следует выбирать по типу рабочей поверхности. При несоблюдении этого условия теряются свойства инструмента, ускоряется износ.

Связка может быть органической и неорганической. Органика представлена керамическими и силикатными материалами, а неорганические компоненты могут быть бакелитовыми и вулканитовыми.

Керамическая связка включает огнеупорную глину, шпат и кварц. Эти элементы обладают высокой прочностью и долговечностью, оснащаются устойчивой режущей кромкой. Для охлаждения таких инструментов принято использовать специальные эмульсии.

Боковое воздействие на тонкие круги приводит к их разрушению. Для их производства используется кремниевый либо электрокорундовый абразив. Подходят для всех видов шлифовки, но не подходят для резки и работы в пазах с ограниченной шириной.

Твердость круга

Параметр определяет способность зерен диска справляться с влиянием внешних факторов. Чем ниже твердость, тем быстрее разрушается абразив.

Классификатор твердости

Шлифовальные круги могут быть:

• мягкими (М1-М3);
• средне мягкими (СМ1-СМ2);
• средними (С1-С2);
• средне твердыми (СТ1-СТ3);
• твердыми (Т1-Т2);
• весьма твердыми (ВТ1-ВТ2);
• чрезвычайно твердыми (ЧТ1-ЧТ2).

Для определения этого параметра принято использовать глубину выемки (от пескоструйки) либо твердомер Роквелла. Самыми востребованными считаются круги со средней твердостью, что обусловлено их производительностью и долговечностью.

При помощи мягких инструментов выполняют внутреннюю или плоскую шлифовку. Для обточки резьбы и обработки деталей с малым диаметром рекомендуется выбирать жесткую оснастку.

Справка! Твердая заготовка обрабатывается мягким абразивным инструментом (и наоборот).

Класс точности

Определяет соответствие инструмента требуемой геометрии и размеру. Также этот показатель говорит об однородности и сорте абразива, уравновешенности обрабатываемой поверхности.

Класс точности указан в маркировке:

• АА. Круги высокой точности, используемые в многорукавных станках и автоматизированных линиях;
• А. Точная оснастка, которая подходит для большинства оборудования. Часто используется в больших мастерских и производственных цехах;
• Б. Оснастка с наименее высоким качеством. Подходит для бытового применения и полупрофессиональных агрегатов.

Класс неуравновешенности

Геометрическая форма круга влияет на его сбалансированность. При тщательном перемешивании равномерном распределении абразива, на поверхности круга не будет утяжеленных или невесомых участков. Такой круг обеспечит равномерное вращение и, следовательно, качественный результат.

Классов неуравновешенности всего четыре. Первый - самый высокий. От этого параметра зависит не только результат, но и эксплуатационные характеристики оборудования. Выбор хорошей оснастки позволит снизить изнашиваемость аппарата.

Другие обозначения на шлифовальных кругах

Если вам уже доводилось работать с такой оснасткой, вы наверняка заметили множество обозначений на лицевой стороне. Все они несут определенную информацию.

Если научиться читать маркировку правильно, можно получить исчерпывающую инструкцию об изделии.

Станок наждачный

Наждачные станки (или точильные) используются для заточки любых приспособлений и режущих элементов. Крупные промышленные модели позволяют заточить твердосплавные изделия.

Бытовые станки принято использовать в гаражных условиях или небольших мастерских. Они подходят для обработки небольших бытовых предметов. Так или иначе это незаменимый инструмент любого мастера. Ни одна стандартная точилка не сможет сравниться с наждачным станком. Освоить работу сможет даже новичок, главное - соблюдать технику безопасности.

Разновидности точильного оборудования:

1. Станки для шлифовки. Позволяют отточить и выровнять любую поверхность. Могут быть как универсальными, так и профильными. От типа агрегата зависит спектр функций. Подходят для работы по дереву, бетону, камню и прочим материалам. Отлично затачивают ножи.
2. Агрегаты для цепей. Предназначены для заточки цепей, которыми оснащаются бензопилы. Такие станки имеют небольшую массу, отличаются компактностью. Обеспечивают равномерную проточку поверхности, обрабатывают всю длину изделия. Наличие такого приспособления позволит оптимизировать работоспособность инструмента.
3. Станки для сверл. Настоящая находка для тех, кто часто использует сверла и отвертки. Станок предназначен для обработки глухих и сквозных сплавных деталей. Могут быть бытовыми либо промышленными. Современные производители предлагают модели с электроприводом.

Безопасность при работе

Любые мероприятия с точильным и шлифовальным оборудованием, отрезные операции следует проводить в строгом соответствии технике безопасности. Дело в том, что такие работы сопровождаются определенными опасными факторами.

В частности:

• быстрое вращение агрегата;
• вероятность повреждения диска в процессе работы;
• риск случайного контакта с вращающимся оборудованием.

Для собственной безопасности, настоятельно рекомендуется принять во внимание некоторые правила:

• перед началом эксплуатации электрических приборов для шлифования и заточки нужно тщательно проверить изоляцию проводки, убедиться в качестве заземления, убедиться в том, что кнопка аварийного отключения находится в рабочем состоянии;
• поднимать ограждения следует блокировать работу станка при помощи выключателей;
• кода щитки не работают, они должны быть подняты;
• агрегат, используемый в быту, требует присмотра. Следует ограничить доступ к оборудованию для всех домочадцев, поскольку случайное прикосновение может привести к травмированию;
• сразу по завершении работы предметы нужно убрать с рабочего участка;
• чтобы продлить срок службы станка рекомендуется протирать его после каждого рабочего процесса.

Заключение

Появление шлифовального инструмента и станков стало настоящим технологическим прорывом. Такое оборудование позволяет снизить участие человека и в разы повысить точность обработки. Секрет выполнения чистых операций заключается в верном выборе точильных камней.